Akceptačné normy pre časti zariadení na úpravu vody sú kľúčovým krokom pri zabezpečovaní efektívnej a stabilnej prevádzky systémov na úpravu vody. Zahŕňajú viacero rozmerov, ktorých cieľom je kontrolovať kvalitu dielov od zdroja a predchádzať zlyhaniam systému alebo nedostatočnej kvalite vody spôsobenej problémami s dielmi.
1. Technické normy: Povinné požiadavky na materiály a procesy
● Súlad s materiálom: Časti na úpravu vody musia byť vyrobené z materiálov vhodných pre typ upravovanej vody. Napríklad časti na úpravu pitnej vody musia byť vyrobené z potravinárskej-nehrdzavejúcej ocele (ako je 304 alebo 316L), aby sa zabránilo vylúhovaniu ťažkých kovov; na čistenie korozívnych odpadových vôd musia byť diely odolné voči kyselinám a zásadám, ako je použitie PVDF alebo sklolaminátu. Správy o skúške materiálu sa musia skontrolovať počas preberania, aby sa zabezpečila zhoda s národnými normami, ako sú GB/T 1220 (nehrdzavejúca oceľ) alebo HG/T 21539 (sklolaminát).
● Presnosť obrábania: Rozmerové tolerancie dielov musia byť prísne kontrolované. Napríklad drsnosť povrchu tesniaceho povrchu membránového krytu by mala byť menšia alebo rovná Ra0,8 μm, aby sa zabezpečilo tesné utesnenie s membránovým modulom; presnosť závitu potrubných spojov musí spĺňať normy ISO 7-1, aby sa zabránilo úniku počas inštalácie. Počas akceptačných testov by sa mali vykonávať náhodné kontroly pomocou nástrojov, ako sú posuvné meradlá a testery drsnosti povrchu.
● Štrukturálna racionalita: Konštrukcia komponentov musí zodpovedať hydraulickým princípom. Napríklad pomer otvorenia rozdeľovača vody by mal byť jednotný (chyba menšia alebo rovná 5 %), aby sa predišlo lokálnemu skratu-prúdu vody; vstupný koniec krytu membrány reverznej osmózy by mal byť vybavený usmerňovacou doskou, aby sa znížil vplyv toku vody na membránový prvok. Konštrukčný návrh je možné overiť pri akceptačných skúškach pomocou tlakovej skúšky vodou alebo 3D skenovania.
2. Štandardy akceptácie príslušenstva na úpravu vody
● Testovanie výkonu: Overenie v simulovaných skutočných pracovných podmienkach
● Skúška tlakovej odolnosti: Príslušenstvo musí odolať 1,5-násobku projektovaného tlaku (napr. ak je návrhový tlak 1,0 MPa, skúšobný tlak musí dosiahnuť 1,5 MPa) počas 30 minút bez úniku alebo deformácie. Napríklad tlakové nádoby musia prejsť hydrostatickým testom podľa noriem ASME VIII; pri preberaní sa musí zaznamenať tlaková krivka a skontrolovať deformáciu.
● Test prietoku a odporu: Filtračné vložky, filtre a ďalšie príslušenstvo sa musia testovať na pokles tlaku pri menovitom prietoku. Napríklad tlaková strata PP filtračnej vložky-vyfukovanej z taveniny by mala byť menšia alebo rovná 0,05 MPa pri prietoku 10 m³/h; transmembránový tlakový rozdiel modulu ultrafiltračnej membrány by mal byť menší alebo rovný 0,03 MPa pri prietoku 20 l/(m²·h). Pri preberaní je potrebné vykonať skutočné merania pomocou prietokomeru a tlakomeru.
● Test odolnosti proti korózii: Kovové armatúry musia byť ponorené do 5 % roztoku NaCl na 72 hodín s rýchlosťou povrchovej korózie menšou alebo rovnou 0,01 mm/rok; ne-kovové armatúry (ako sú PVC rúrky) musia byť ponorené do 20 % roztoku H₂SO₄ na 24 hodín s mierou straty hmoty menšou alebo rovnou 1 %. Vzorky sa musia odrezať na metalografickú analýzu alebo odvážiť na porovnanie počas preberania.
3. Štandardy akceptácie príslušenstva na úpravu vody
● Bezpečnostné špecifikácie: Dvojitá ochrana a označovanie
● Elektrická bezpečnosť: Príslušenstvo pod napätím- (ako sú vodné čerpadlá a ovládacie skrine) musí prejsť testom ochrany IP55 s izolačným odporom väčším alebo rovným 1 MΩ (500 V DC). Pri preberacej skúške sa musí použiť megaohmmeter a sprejový systém simulujúci vlhké prostredie.
● Mechanická bezpečnosť: Rotujúce časti (ako sú obežné kolesá prevzdušňovača) musia byť vybavené ochrannými krytmi s medzerami menšími alebo rovnými 5 mm; tlakové nádoby musia byť vybavené poistnými ventilmi a nastavený tlak musí zodpovedať projektovanému tlaku (chyba menšia alebo rovná ±3 %). Počas preberacej skúšky sa musí overiť protokol o kalibrácii bezpečnostného ventilu a údaje o skúške pevnosti ochranného krytu.
● Integrita označovania: Príslušenstvo musí byť označené kľúčovými informáciami, ako je model, špecifikácie, dátum výroby a tlak. Označenie musí byť-odolné proti opotrebeniu (napr. pomocou laserového gravírovania alebo leptania). Počas akceptačnej skúšky je potrebné štítok utrieť 100-krát alkoholovým tampónom, aby sa skontrolovalo, či sa neodlupuje alebo nerozmazáva.
